設(shè)備安裝應(yīng)以上罐體上端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行水平垂直調(diào)整。

6.1.2設(shè)備安裝后檢查

6.1.2.1電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接（見電器原理圖）。

6.1.2.2不同流體的進(jìn)口、出口聯(lián)接密封（氮?dú)?、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物料液等。）

6.1.2.3底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。

6.1.2.4攪拌槳在傳動(dòng)軸上固定并調(diào)整

6.1.2.5手動(dòng)攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。

6.1.2.6液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接（氣動(dòng)控制為氣動(dòng)控制箱與電控系統(tǒng)聯(lián)接）

6.1.2.7液壓管（氣管）、軟管聯(lián)接及排氣。

6.1.2.8“O"形密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應(yīng)吹除干凈。（罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等）

6.1.2.9管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當(dāng)，罐底座與上罐體聯(lián)接緊固。

6.1.2.1設(shè)備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。

6.1.2.11設(shè)備、電控、液控符合工廠防爆要求，0壓開關(guān)、安全閥、溫度計(jì)、壓力表均需標(biāo)定，以上檢查合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)。

6.1.2.12罐底座與上罐體對中及對罐底提升罐上、下平衡同步。

6.1.2.13上升、下降液壓缸、限位接進(jìn)開關(guān)及形成脈沖器固定。

6.1.2.14液壓缸潤滑注油泵檢查。

6.2.測試與控制

6.2.1攪拌槳驅(qū)動(dòng)

6.2.1.1攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制按鈕標(biāo)記一致

6.2.1.2攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕有小變大。

6.2.1.3攪拌槳的升降方向與按鈕一致。

6.2.1.4攪拌槳升降速度設(shè)定及提升、下降行程開關(guān)固定。

6.2.2液壓泵站驅(qū)動(dòng)與控制

6.2.2.1出料閥壓缸（液壓馬達(dá)）進(jìn)出口與控制閥進(jìn)出口一致。液壓馬達(dá)順時(shí)針為出料閥開，逆時(shí)針為出料閥關(guān)。

6.2.2.2出料閥閥座與悶芯對中，調(diào)整電接頭壓力表上下限。出料閥密封良好，固定開啟、關(guān)閉接近開關(guān)位置。、

6.2.2.3升、降液壓缸進(jìn)出口與控制閥一致。

6.2.2.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。

6.2.2.5適當(dāng)調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。

6.2.2.6必要時(shí)排盡油壓管路中空氣。

6.2.2.7接通油箱水冷器。

6.2.3電控柜測試

6.2.3開啟電源開關(guān)。

6.2.4罐體及附件測試

6.2.4.1罐內(nèi)正壓力和真空測試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無滲漏。真空-0.097MPa連續(xù)抽不下降。

6.2.4.2夾套壓力測試，最高使用壓力0.35MPa，保壓30分鐘無滲漏。

6.2.4.3清洗噴頭測試。

6.2.4.4視鏡燈開啟關(guān)閉。

6.2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開啟、關(guān)閉測試。

6.2.5安全聯(lián)鎖裝置測試

6.2.5.1壓力表、安全閥、O壓開關(guān)測試。

6.2.5.2罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、閥門等動(dòng)作測試